在一個大中型石油化工裝置中，有幾萬乃至幾十萬計的法蘭被使用，而每個法蘭連接都可能成為一個泄漏點。法蘭密封泄漏不僅會存在資源浪費、污染環(huán)境等問題，而且對裝置的安全生產也會造成重大影響。今天我們給大家分享的是——法蘭密封面泄露幾種情況及常規(guī)處理方法。

影響法蘭密封的因素

影響法蘭密封的因素雖然很多，但概括來說主要有三方面：一是法蘭連接構件（法蘭、墊片和螺栓等）自身的狀況；二是操作條件（介質、壓力、溫度）；三是安裝不當?shù)韧饨绲囊蛩亍?/p>

法蘭密封面泄露怎么辦

法蘭密封面在較低壓力下( < 1. 8MPa) 周圍大量氣泡

原因可能是: 

1.螺栓預緊力不夠; 密封面未清理干凈，可能有雜質損傷了密封面;

2. 墊圈與密封面配合不好;

這種情況應將法蘭拆開檢查，如果是密封面有損傷，則采用標準研具對密封面進行研磨，使密封面的表面粗糙度及精度達到標準要求，如果是墊圈有損傷，則需更換新的對舊的進行修復。如果是螺栓預緊力不夠，則需重新核算預緊力，并適當加大。

法蘭密封面在較低壓力下( < 1. 8MPa) 局部有氣泡

原因可能是:

1.螺栓緊固不均勻，導致法蘭間隙不均; 

2.密封面或墊圈局部有損傷;

這種情況可先測量法蘭間隙，如果不均的話，可以在帶壓情況下，通過偏緊調整間隙，緊固過程中觀察是否還泄漏，如果泄漏并未減小，就必須拆開法蘭檢查密封面及墊圈。

法蘭密封面在較高壓力下( > 7. 5MPa) 周圈有氣沫

原因可能是:

1.螺栓預緊力不夠;

這種情況通常遇到的較多，這是由于設計給出的力矩或拉伸力是在理想條件下計算出的，一般偏小。因此，按設計值緊固后，試驗壓力達到一定值就會發(fā)生周圈均勻的泄漏，解決的辦法是在給定力矩的基礎上按 5%一個等級增加，加氫裝置高壓螺栓緊固，最大力矩增加至螺栓屈服強度的 80% ，消除了泄漏點。此外，緊固時，如果有應力測試裝置監(jiān)測的話，緊固力的數(shù)值會更加準確。